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        92. 陶粒砂生产线

          作者:重工机械设备网 日期:2017/8/5 15:29:01 人气:

          陶粒砂介绍

           陶粒设备(陶粒)是轻骨料家族中重要的一个成员,它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料,经加工成 粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为 CL30~CL60 或更高强度的陶;炷,可以说只要是普通混凝土能够用到的地方,大都可以使用陶;炷,且具有密度小、构筑物自重轻,改革“肥梁、胖柱、深基础”建筑 体系;工程综合造价低,保温隔热效果好;防火防冻、耐化学细菌侵蚀;抗震、耐久性好,施工适应性强等一系列优点,应用领域十分广阔。

          陶粒砂生产线

          陶粒砂生产线工艺流程

           陶粒砂生产线设备是我公司多年来畅销海内外的品牌设备之一,以其完善的性能,先进的工艺,优越的性价比获得多项荣誉,并受到海内外客户广泛的赞誉与肯定。

          陶粒砂的用途

           在陶粒砂发明和生产之初,它主要用于建材领域,由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入,陶粒砂的应用早已超过建材这一传统范围,不断扩大它的应用新领域。现在陶粒砂在建材方面的应用,已经由100%下降到80%,在其他方面的应用,已占20%。随着陶粒砂新用途的不断开发,它在其他方面的比例将会逐渐增大。

           陶粒砂具有优异的性能,如密度低、筒压强度高、孔隙率高,软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒砂密度小,内部多孔,形态、成分较均 一,且具一定强度和坚固性,因而具有质轻,耐腐蚀,抗冻,抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能,可以将它广泛应用与建材、园艺、食品 饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门,应用领域越来越广,还在继续扩大。

           陶粒砂还应用于油田井下支撑,以增加石油天然气的产量,属环保产品。此产品利用优质铝 矾土、煤等多种原材料,陶瓷烧结而成,是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品,对增产石油天然气有良好效果。

          陶粒砂的生产工序

           简单的说,石油支撑剂陶粒砂的生产可以概括为破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。主要原料为高品位的铝矾土。
          1、破碎:
             开采的铝矾土,块度一般为300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用颚式破碎机锤式破碎机组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤8mm。
             进厂后的铝矾土,可以根据品位的不同,分开堆放。使用时根据指标搭配使用。
             在生产陶粒砂的过程中通常加入锰(Mn)元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前Gg内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。
          2、配料:
             铝矾土、锰粉、回料等几种物料,分别被输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
          3、粉磨:
             一般采用烘干兼粉磨的球磨机,配套高效选粉机,组成闭路系统。这样粉磨的效率高。 烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,做到余热利用;也可以设置专门的热风炉。
          4、制球:
             出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库,可以单独出料,也可以多库搭配出料。
          生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置,计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时,采用流量计可以计量水的多少,由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中,可以制成各种粒径的料球。
             料球出盘后,由皮带机送入筛分装置,合格的进入回转窑,过大的返回到原料粉磨流?梢愿莶煌さ牟,配备不同数量的盘式制球机。
             该制球系统自动化程度高,工艺连续,配套袋式收尘器后,可以实现岗位粉尘达标,净化岗位作业环境。
          5、煅烧:
             料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧,随着回转窑的旋转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
             煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管,简单可靠,一次风量高;也可以采用多风道燃烧器,一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%,提高了入窑二次风量,节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等,火焰形状非常容易调节。
             煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤,精确控制下煤量,稳定窑内热工制度。
          6、煤粉制备:
          煤粉的制备可以采用球磨或者立磨,可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度,为煤粉的充分燃烧提供了条件。
          7、成品冷却:
             陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机,工作简单可靠,冷却机的二次风完全入窑,配合多通道燃烧器的使用,更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低,可以用手抓起来。
          8、筛分:
             出冷却机的陶粒砂,可以直接输送到多级振动筛,按要求分为多个粒径品级。
          陶粒砂产品规格
          Ⅰ型0.45-0.9mm(20目-40目)高强度中密度
          Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高强度中密度
          Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高强度中密度
          Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高强度中密度
          大块返回原料破碎流程。
          9、包装
             筛分后的陶粒砂,进入不同的圆仓,仓下设置电子计量磅秤,重量合格的袋装成品,由缝包机封口后,堆放在成品库房,以备发货。
             在流程中所有的扬尘点,均设置袋式收尘器,做到清洁生产。

          陶粒砂生产工艺

          (1)以粘土及粘土质为原料,采用塑性法生产工艺,其流程是:粘土->塑化、匀化->对辊制粒->焙烧->冷却->陶粒成品。
          (2)以粉煤灰或其它粉状物为原料,采用泥浆成球工艺,其流程是:粉煤灰->混合匀化->陶粒锅制粒->焙烧->冷却->成品。
          (3)以页岩、泥质页岩与煤矸石为原料,采用粉磨成球工艺,其流程是:页岩->烘干->粉磨->预湿->陶粒锅制粒->焙烧->冷却->陶粒成品。
          (4)以页岩为原料,采用破碎(干法)工艺,其流程是:页岩->破碎分级->焙烧->冷却->陶粒成品。
          综上所述:无论使用何种原料,陶粒砂生产工艺一般都离不开均化、制粒、焙烧、冷却这几个工艺。

          陶粒砂生产线技术参数

          陶;刈ぜ际醪问

          序 号 规格
          (m)
          陶粒生产能力 斜度
          (%)
          筒体
          转速
          (r/min)
          电动机 减速机
          型  号
          时产量
          (m3/h)
          年产量
          (m3/y)
          型号 功率
          (kw)
          1 φ1.5×26 3.21~3.85 1.96万~2.35万 4 1.2~3.6 YCT-250-4A 22 ZQ850
          2 φ1.8×28 4.56~5.46 2.78万~3.34万 4 1.2~3.6 YCT280-4A 30 ZL75
          3 φ2.2×30 6.34~7.6 3.88万~4.65万 4 1~3.0 YCT315-4A 45 ZS125
          4 φ2.4×33 8.32~9.99 5.09万~6.11万 4 1~3.0 YCT315-4B 75 ZS125
          5 φ2.6×28-
          φ3.0×20
          14.68~17.62 8.98万~10.78万 4 1.2~3.6 YCT355-4C 90 ZS165

          双筒套接式陶;刈ぜ际醪问

          序号 规格
          (m)
          陶粒生产能力 斜度
          (%)
          筒体
          转速
          (r/min)
          电动机 减速机
          型  号
          时产量
          (m3/h)
          年产量
          (m3/y)
          型号 功率
          (kw)
          1 预热窑φ1.25×18 2.95~3.94 600kg/m3 500kg/m3 4 1.0~5.0 YCT225-4A 11 ZQ500
          焙烧窑φ1.6×14 1.8万~2.4万 1.0~5.0 YCT225-4B 15 ZQ650
          2 预热窑φ1.55×20 4.36~5.81 2.67万~3.5万 4 1.0~5.0 YCT250-4A 18.5 ZQ650
          焙烧窑φ1.9×16 1.0~5.0 YCT250-4A 22 ZQ750
          3 预热窑φ1.8×22 5.9~7.87 13.61万~4.8万 4 1.0~5.0 YCT250-4B 22 ZQ750
          焙烧窑φ2.2×18 1.0~5.0 YCT250-4B 22 ZQ750
          4 预热窑φ2.0×24 7.42~9.88 4.54万~6万 4 1.0~3.0 YCT280-4B 30 ZSY224
          焙烧窑φ2.5×20 1.2~3.6 YCT315-4A 37 ZSY224
          5 预热窑φ3.0×20-
          φ2.5×12
          13.13~17.51 8.04~10.7万 4 0.9~2.7 YCT355-4B 75 ZS1450
          焙烧窑φ3.0×22 1.1~3.3 YCT355-4A 55 ZQ1250

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